Determinación de la evaporación y el contenido de humedad de losa
El concreto se fabrica mezclando cemento, elementos sedimentarios y agua en cantidades apropiadas para crear una consistencia precisa. El agua no se evapora de esta mezcla hasta que ha pasado la fase de curado inicial, y el concreto está listo para fraguar. En ese punto, desea que el exceso de humedad se evapore de la losa al aire para que se seque y se endurezca.
Este es un proceso que puede llevar días o incluso semanas.
La velocidad de la evaporación vendrá determinada por la temperatura y la humedad del aire circundante. También se verá afectado por el tamaño de los poros en el concreto. Siempre que la presión de vapor en la losa sea mayor que en el aire, el agua continuará evaporándose de ella.
Si hay exceso de humedad en una losa de concreto cuando se instala un tratamiento de superficie impermeable, quedará atrapado debajo de esa cubierta. Con el tiempo, la presión hidrostática forzará esa humedad hacia arriba y puede causar burbujas en los tratamientos superficiales y grietas en los materiales de recubrimiento que se instalan encima.
Limpieza de moho de pisos de ladrillo
Una losa de hormigón recién vertida liberará mucha agua en el aire por evaporación. Con el tiempo, la presión de vapor en la losa disminuirá, en proporción a la presión de vapor en el aire. Si la relación alguna vez cae por debajo de cierto nivel, y el aire se vuelve más húmedo que la losa, es posible que la hidratación vuelva al concreto.
El momento ideal para instalar una cubierta de superficie del piso es cuando la presión de vapor entre estas dos superficies está en equilibrio.
Problemas con la prueba de niveles de humedad en concreto
Desafortunadamente, las diferentes partes de la losa contendrán diferentes niveles de hidratación. Esto es cierto en toda la superficie, así como a través de las profundidades del hormigón.
Las condiciones ambientales, así como los métodos de control de temperatura, también pueden cambiar la cantidad de líquido en una losa. Estos niveles y relaciones variarán hasta que la superficie del concreto esté sellada.
Los pros y contras de los pisos de concreto
Pruebas utilizadas para determinar el nivel de humedad en un piso de concreto
Método de prueba estándar para indicar la humedad en el hormigón mediante el método de la lámina de plástico - (ASTM D 4263)
Desarrollado por: el Comité de ASTM para Recubrimientos de Protección y Trabajo de revestimiento para Subcomité de Instalaciones de Generación de Energía en la Aplicación y Preparación de la Superficie
Este método requiere que una cinta de una hoja de plástico a la superficie del hormigón. La cinta debe ser segura para crear un sello alrededor del plástico. Esta hoja se deja en su lugar por 72 horas. Después de ese tiempo, se utiliza un higrómetro de punto de rocío para probar el nivel de humedad que está en el aire debajo de la sábana. Esto le dirá cuánta evaporación ocurrió en el transcurso de las 72 horas.
Método de prueba estándar para medir la tasa de emisión de vapor de humedad del subsuelo de concreto con cloruro de calcio anhidro - (ASTM F 1896)
Desarrollado por: Subcomité de Prácticas del Comité sobre Revestimientos Resistentes de Pisos
Este método es similar al primero en que utiliza un entorno sellado para determinar la cantidad de evaporación que ocurre desde el piso de concreto durante un período de tiempo.
Esta prueba requiere que grabe las hojas de plástico en tres ubicaciones por cada 1000 pies cuadrados de espacio. Esto le permitirá determinar el nivel de humedad en toda la superficie del piso, en lugar de solo un área específica.
Se vierten en un recipiente paquetes de hidróxido cálcico muy seco para poder pesar el material. Estos contenedores se colocan debajo de las láminas de plástico, que luego se sellan contra el piso de concreto.
Después de 72 horas, los recipientes de hidróxido de calcio se eliminan y se pesan nuevamente. El exceso de peso le dirá la cantidad de humedad que los cristales absorben de la evaporación del hormigón.
Esta información le permite calcular cuántas libras de vapor de agua se liberan por cada 1000 pies cuadrados de espacio en la superficie del concreto durante un período de 24 horas.
En general, no desea que las emisiones de vapor excedan las 3 libras por cada 1000 pies, aunque algunos revestimientos de la superficie del piso serán adecuados para entornos que emiten hasta 5 libras por cada 1000 pies. Asegúrese de verificar las recomendaciones del fabricante del material antes de la instalación.
Método de prueba estándar para determinar la humedad relativa en losas de piso de concreto utilizando sondas in situ (ASTM F 2170)
Este método implica taladrar un agujero en un piso de concreto e insertar un medidor electrónico en él, o insertar el medidor en el concreto antes de que se haya secado. La humedad relativa del concreto luego se prueba en el transcurso de 72 horas, y a partir de esta información, el software en el medidor puede determinar cuánta humedad está presente a través del núcleo de la losa.
Sótanos de hormigón
¿Qué método debo usar?
Las pruebas de vapor de superficie solo muestran la cantidad de humedad que se libera en la superficie, mientras que las sondas integradas solo lo prueban dentro de la losa. Con frecuencia se requieren ambas pruebas para determinar completamente el nivel de humedad presente en un piso de concreto . Además, puede ser necesario realizar estas pruebas varias veces a lo largo de varias semanas, ya que la condición de la losa puede variar con el tiempo.
También debe conocer varios elementos que pueden afectar la humedad en el aire. En general, los sistemas HVAC, tanto de calefacción como de refrigeración, harán que el aire se seque cuando se encienda por primera vez, lo que puede provocar que la losa muestre una lectura falsa. Obtener una medida precisa del nivel de humedad de una losa de concreto es vital para determinar si puede continuar con los tratamientos que cubren el piso de la superficie.