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Los mismos rellenos, diferentes resinas
Contadores de superficies sólidas Wilsonart Bluestone. © Wilsonart No todos los contadores de superficies sólidas están hechos con los mismos ingredientes. Algunos se consideran acrílicos y algunos poliéster .
Ambas palabras son abreviatura de fórmulas complejas de resinas + rellenos. Mientras que los rellenos (esencialmente el "cuerpo" del material) serán similares entre los dos (generalmente un polvo fino blanco llamado trihidrato de alúmina), la cantidad de acrílicos o poliésteres dentro de las resinas será diferente.
Los fabricantes de superficies sólidas no hacen que el contenido de resina sea obvio; es algo que puede necesitar buscar en las especificaciones técnicas.
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¿Es uno más duradero que el otro?
Todos los contadores de superficies sólidas, sin importar la marca , sin importar la mezcla, se rayan. Es por eso que necesita usar religiosamente tablas de cortar en este material.
Avonite lo dice de manera sucinta cuando dicen: "arañazos superficiales sólidos ... porque los elementos que se depositan en él son más difíciles de lo que son". Este axioma se aplica a cualquier tipo de contramaterial, no solo a una superficie sólida.
Usando la prueba de indentación de Barcol, el poliéster y el acrílico, aunque no son exactamente iguales, son lo suficientemente parecidos como para que las diferencias sean funcionalmente insignificantes. Ambos soportan igualmente bien el agua hirviendo (212 grados F), un estándar mínimo para los mostradores de la cocina residencial.
Una diferencia es que los contadores de acrílico no deben instalarse en espacios donde se usan solventes (adhesivos dentales, cetonas, acetonas, quitaesmaltes, diluyentes, etc.). Esta sustancia dañará las superficies de acrílico. Esto se aplica principalmente a espacios comerciales (oficinas dentales, salones de uñas, etc.), es bueno saber que el poliéster es preferible en áreas residenciales donde estas sustancias pueden ser utilizadas.
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Poliéster: puntos para ayudarte a decidir
- Si desea un acabado de alto brillo, es posible que desee ir con poliéster. Este material imparte color y textura brillantes cuando se afila.
- El poliéster es más quebradizo que el acrílico. Sin embargo, la mayor parte del peligro de rotura se produce durante el transporte y la fabricación, no el uso del consumidor.
- Los fabricantes pueden tener más dificultades para garantizar una costura sólida con materiales de poliéster que con acrílico. El poliéster requiere que los extremos se desgasten para que el adhesivo se adhiera adecuadamente. Si bien los fabricantes competentes deberían poder hacer esto, es otro posible punto de falla.
- Ejemplos de marca: Avonite Studio Collection, Swanstone.
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Acrílico: puntos para ayudarlo a decidir
- Menos profundidad visual que el poliéster.
- Exhibe una mayor resistencia a la tracción y a la flexión que el poliéster.
- Si desea un brillo más bajo, elija acrílico. El acrílico muestra su mejor lado cuando se pule para reducir los brillos.
- Costuras sólidas.
- ¿Planeas termoformado? Las superficies sólidas pueden hornearse en hornos industriales y curvarse para crear fantásticas formas tridimensionales. Las superficies sólidas acrílicas se prestan más a termoformado y se pueden doblar a radios más estrechos.
- Ejemplos de marca: Avonite Foundations, Staron.
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¿Cual deberia elegir?
El mundo de las superficies sólidas está cambiando lentamente de los poliésteres a los acrílicos; El 80% del mercado ahora es acrílico. Formica es una de esas compañías que está en transición. Es posible comprar superficies sólidas basadas en poliéster (Swanstone y Avonite Studio Collection son dos ejemplos).
Las superficies sólidas acrílicas son menos propensas a astillarse y agrietarse durante la fabricación. Durante el uso, si ocurren grietas, es probable que ocurran a lo largo de las costuras. Esa es una razón por la cual las propiedades de costura superior de acrílico lo empujan a la cima del mercado.
Encontrará adherentes de poliéster y acrílico, pregonando la causa de uno sobre el otro. Creo que una de las razones para el cambio de poliéster a acrílico es que beneficia a los fabricantes: con un producto más estable, menos reclamaciones de garantía y resultado de reclamaciones (las encimeras no están exentas de demandas colectivas. Si bien no están relacionadas con el acrílico frente al poliéster problema, Wilsonart pagó $ 23 millones en 2004 por tapas de chapa de superficie sólida defectuosas).